Laserschweißen
Präzision: Laserschweißen ermöglicht eine äußerst präzise Kontrolle über den Schweißprozess. Der Laserstrahl kann sehr fein fokussiert werden, was eine genaue Schweißnahtführung ermöglicht. Dies ist besonders wichtig bei anspruchsvollen Anwendungen, bei denen hohe Präzision erforderlich ist.
Geringe Wärmeeinwirkung: Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren, wie beispielsweise dem WIG- oder MAG-Schweißen, erzeugt Laserschweißen weniger Wärme. Dadurch wird die Wärmeeinwirkung auf das Werkstück minimiert, was zu weniger Verformung und Verfärbung führt.
Schnelligkeit: Laserschweißen ermöglicht eine hohe Schweißgeschwindigkeit. Dies führt zu kürzeren Fertigungszeiten und niedrigeren Produktionskosten.
Vielseitigkeit: Laserschweißen kann für eine breite Palette von Materialien und Dicken eingesetzt werden, einschließlich Edelstahl, Aluminium, Titan und Buntmetallen. Es eignet sich für die Herstellung von Präzisionsbauteilen, medizinischen Geräten, Automobilteilen und vielem mehr.
Sauberkeit: Da der Laserstrahl äußerst präzise und fokussiert ist, erzeugt das handgeführte Laserschweißen nur eine geringe Menge an Schweißspritzer und Rauch. Dies trägt zu einer sauberen Arbeitsumgebung bei und verringert die Notwendigkeit von aufwändigen Nacharbeiten.